3D打印机厂家提醒您激光3D打印技术分层实体成型技术

分层实体成型又称层叠成型，是以纸片、塑料等薄片材料为原材料，把薄片材层叠起来形成模型。形象地说，把一个实体模型切成若干个薄片，用薄片材料做成这些薄片，再把这些薄片一层层叠加起来，就是一个实体模型了。这种加工的思想就像高等数学中的积分一样，某个面积是由“微元线”叠加而成的，整个实体是由“微元面”叠加而成的。

要用分层叠加方法做出模型，特别是用加工过程实现，该怎么做呢？从下图可以看出增加一个薄片的过程，假设模型已经做出了下面的部分，于是，先在底部面上刷一层胶，用薄片材料盖上去，用激光切割机，按照计算机提取的横截面轮廓数据切割。模型增加一层后，工作台下降一层高度，在刚形成的层面上叠加新的一层片材。

分层实体制造中的成形材料为涂有热熔胶的薄层材料，层与层之间的黏结是靠热熔胶保证的。材料一般由薄片材料和热熔胶两部分组成。

现在可以总结一下分层实体成型加工的几个要素。

薄片材料可以是，纸片材、金属片材、陶瓷片材、塑料薄膜和复合材料片材。对基体薄片材料有如下性能要求：①抗湿，不会因时间长而吸水；②保证良好的涂胶性能；③保证在加工过程中不被拉断；④保证热压过程中不会伸缩变形。

2.热熔胶的要求是：①室温下固化；②涂挂性能和黏结性能好。

3.计算机存储模型截面的数据。怎么才能得到这些数据呢？如果从图纸出发，那就要计算出截面的数据并存储起来；如果从模仿工件出发，那就要用激光扫描仪，设法存储各个截面的数据。

4.激光切割薄片。依据计算机提供的分层信息，对截面的数据轮廓切割。

5.优点：①不怕模型复杂，制件精度高；②制作速度快、效率高、成本低；③模型表面可以打磨光滑。

6.应用。快速制作出用于铸造的模型，应用自如。例如，用泡沫做成“消失模”，在铸造生产线上，模型是一次性的，实现了模型和铸件都可以大批量生产；可以用硬质材料，做成“铸塑模”、“冲压模”。对于少量生产，可以做出石蜡模、石膏模。

7.扩展应用。分层实体成型技术是20世纪80年代初开始的，开始时仅限于模型制作，最广泛使用和受益的是铸造业，后来这个加工方法逐渐扩展到工件的实体制作方面，其关键在于薄层添加不是用“粘合”而是用“融合”，于是工程师们想到，用材料粉末覆盖住某个截面，然后用加热的方法，使得粉末层和下面的实体层融为一体，逐层添加融合，制造出实体工件。该方法首先在非金属材料分层添加方面得到成功，然后又扩展到金属粉末添加方面，以至于发展为现在时髦的高科技3D打印技术。

总之，分层实体制造技术是一种快速成型技术，它需要计算机、零件的三维几何造型技术、计算机辅助设计与制造技术、数控技术、材料加工知识综合运用，上述这些新技术都是逐步成熟的，当它们都具备的时候，分层实体制造技术、快速成型技术自然就出现了。