3D打印为设计增添了视觉复杂性，已成为创新艺术家和设计师创新性地挑战传统珠宝和配饰的推动者。

时装领域多年来一直在应用3D打印技术，以减少产品上市时间和降低成本，但主要是为了开发很难以其他方式制造的产品。对称性，细节和可用设计的无限结合，为新公司打开了一个完全不同的市场。

激光3D打印机厂家根据设计需求，可以应用多种不同材料来进行3D打印珠宝,比如多功能塑料、金属银，铂，黄铜，青铜和钢，针对金和银等材料。

那么怎么根据这一些材料进行3D打印呢？

目前珠宝3D打印机主要有两种技术，一种是能够直接打印出贵金属实体模型的3D打印技术，即激光烧结技术；另一种是运用了3D打印技术先打印出蜡模，然后再应用失蜡法等工艺，将贵金属浇筑翻模，再进行简单后期加工处理，即可得到珠宝首饰成品。

一、激光烧结技术

激光烧结技术，主要包含选区激光烧结技术和直接金属粉末激光烧结技术、选区激光熔化技术、激光近净成形技术等成型技术，这一些也是目前金属3D打印成型技术中的主流技术，同时也是整个3D打印体系中为前沿和有潜力的技术，是先进制造技术的重要发展方向，已被成功应用于航天航空、高端制造等高附加值领域。

3D金属激光烧结技术，亦称作“金属粉末烧结”或“金属粉末镭射成型”技术，是一个基于3DCAD设计的增材制造过程，是以一个3DCAD文件作为数字信息源和能量设定，通过在高功率的激光束将很微小的金属粉末层烧结成一个三维立体部件。

不过，由于金属3D打印机产品技术含量很高，目前能够研发此类设备的厂商并不多见，能够生产打印珠宝首饰的专业设备厂商则更少，因此这类设备价格非常昂贵，市面上在售的珠宝3D打印机便宜的也要百万以上，部分高端产品售价甚至超过上千万一台！由此可见，想在珠宝首饰领域普及化金属3D打印机应用，依然有相当长一段路要走。

二、3D打印蜡模

针对珠宝商而言，目前直接应用价格昂贵的金属3d打印机打印珠宝首饰，其实并不经济。但如果只应用3D打印设备打印蜡模，提升传统珠宝首饰制造流程中，关键的蜡模制作环节的速度和精度，却不失为珠宝首饰目前向智能制造升級变革的重要解决方法。

一般一名手艺娴熟的师傅，雕刻一枚戒指蜡模，需要耗费三四个小时，稍不留神，还得重新再来。而应用3D打印技术则能够在两个小时内制作高达十个蜡模，效率提升近了20倍！

3D打印技术是无法应用于大量生产，所以有些专家鼓吹3D打印是第三次工业革命，这个说法只是个噱头。富士康为苹果代工生产iPhone已经多年。郭台铭以3D打印制造的手机为例，说明3D打印的产品只能看不能用，因为这些产品上不能加上电子元器件，无法为电子产品量产。3D打印即使不生产电子产品，但受材料的限制，可以生产的其他产品也很少，“即使生产出来的产品，也无法量产，而且一摔就碎。

“3D打印的确更适合一些小规模制造，尤其是高端的定制化产品，比如汽车零部件制造。虽然主要材料还是塑料，但未来金属材料肯定会被运用到3D打印中来，”克伦普说，3D打印技术先后进入了牙医、珠宝、医疗行业，未来可应用的范围会越来越广。2014年11月末，3D打印技术被《时代》周刊为2014年25项年度发明。对消费者和企业而言，这是个福音。仅在过去一年中，中学生们3D打印了用于物理课实验的火车车厢，科学家们3D打印了人类器官组织，通用电气公司则使用3D打印技术改进了其喷气引擎的效率。美国三维系统公司的3D打印机能打印糖果和乐器等，该公司首席执行官阿维·赖兴塔尔说:“这的确是一种巧夺天工的技术。”