随着3d打印技术发展，越来越多人认识到它强大之处，甚至国家把它列为《2025中国制造》计划当中，由此可见国家对3d打印技术的重要程度，由此踏上高速发展列车上。而我们知道限制3d打印发展的不仅仅是技术上问题，更多是3d打印材料方面的问题，约束它的发展，但小编我相信会找相应3d打印材料，弥补3d打印机发展。下面看着几种常规3d打印耗材。

3d打印技术发展

一、炭纤维3d打印材料:

炭纤维3d打印材料在高强度PLA/尼龙上改建的，它基本上包含细碳纤维。这些西炭纤维包含喷嘴挤出物，增加耗材的强度和硬度。而且它还有具有高额的熔点和黏度，远超PLA和ABS,具有良好的尺寸和稳定性，但打印气味很小。使用的限制，这类3d打印耗材适用于钢化的或者硬化型铜合金喷嘴。　碳纤维增强材料，可以提供与金属相当的强度，又非常轻，在需要考虑重量与强度比的行业包括航空航天、汽车领域都有广泛的应用前景。

二、PEEk3d打印材料：

PEEK是一种半结晶热塑性塑料，具有耐高温性、自润滑性、化学稳定性、耐辐射和电气性能，以及具有优异的机械性能，被认为是世界上性能的工程热塑性塑料之一。PEEK可用于制造航空航天、汽车、石油天然气和医疗行业的苛刻应用物品。在生物医学领域，聚醚醚酮具有优良生物相容性，和金属材料的植入体相比，其弹性模量和人骨弹性模量更接近，能够满足人体正常的生理需要，是一种良好的骨科植入物材料。　PEEK可作为3D打印材料制造机械零部件以及骨科植入物,但由于PEEK材料具有较高熔点，多数3D打印机喷头工作性能不足以更好的熔化PEEK材料，这个问题给PEEK的3D打印特别是FDM 3D打印带来一定难度。

三、尼龙3d打印材料:

尼龙3d打印耗材具有韧性、耐疲劳等优点，但也存在很大缺陷，如具有功能性的耐用原型，还要在全封闭性的3d打印机中进行打印，比较适合于小批量的生产。广泛使用于高耐疲劳的、可重复使用的贴合嵌合件。如航空领域、汽车领域，制作的夹具、低热进气组件。

四、金属3d打印耗材：

金属的打印材料是由PLA或abs金属粉末制成的。在进行高加工的处理后，从3d打印材料表面上来看，像是铜铝制成的。这些金属粉墨类似于塑料，但更像是金属。

看到这里是不是觉得3d打印材料发展有很大空间，复合性3d打印耗材成为主流技术背后驱动之一，成为3d打印技术发展助力之一。而且3d打印耗材发展的方向朝着混合型材料方向发展，往后模型更注重强度和硬度，偏工业化，更注重使用型3d打印技术。

哈尔滨3d打印机厂家为大家深刻剖析解决如何有效降低3d打印材料损耗。

一、减少操作失误，避免二次打印：

很多人拿到一台3d打印机后，不知道3d打印耗材的特点，进行盲目打印，没有掌控3d打印机操作细节，忘记要添加支撑结构，导致模型底部卷曲或者出现翘边的情况。尤其在使用工业级3d打印机，就需要针对打印模型打印一个支撑的尺寸，形成一个支撑点，方面打印，以防出现上面情况，待打印完毕后来我们要去除塑料支撑架，所以会浪费打印材料。我们只能在打印之初设计好模型摆放方式，尽量减少塑料支架产生。

二、在打印时候，采用合适设计策略：

我们使用3d打印机时，对打印对象进行衡量，得出零件部件对公差的要求，设计合适的策略，在公差范围完成对打印模型的要求。否则的话，没有公差在范围进行打印，会导致二次加工，追求精度来增加打印层数，损耗大量3d打印材料，这是非常不划算的。

三、优化3d打印机系统核心算法：

从3d打印机系统上优化，减少3d打印材料，是由美国科学家提出的，不仅可以减少时间，更能减少打印耗材量。理论上是采用一种PackMerger算法，将一个打印材料分成几段打印，然后用胶水粘合在一起。这算法核心思想,旨在通过将可能多元素装进小空间里面，节省打印框架，对材料的浪费。目前森工科技在PackMerger算法上改良过，使之节省材料更多，有效降低3d打印成本。

从三点方面出发，可以节省很多3d打印材料，降低3d打印成本。当然不要仅仅要着眼于眼前，更重要要实现3d打印结构的轻量化，尽快激发3d打印技术在零件设计优化的作用，这才是节省3d打印材料的根本。

3D打印机技术将改变整个增材制造业。这也许感觉夸张，但是很可能成为事实。

以现在的形式看，作为生产方式，3D打印机技术还是很难取代大规模生产，但是满足种种的多样化、个性化需求;作为增材制造技术，3D打印使得原料得到利用，符合可持续发展的硬性要求;作为未来的发展需求，3D打印机技术让我们看到了未来科技变为现实的希望;作为一种能COPY任何物品的能力，3D打印机技术给我们到来的影响得重新思考。